又是一年岁末年初，不知道大家对明年的工作有没有系统的计划和安排，今天就跟大家分享一下断桥铝门窗的制作流程，希望对大家新一年的工作有所帮助：

型材进厂质量检验

一、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、起皮、腐蚀斑点、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一批次的材料作为一批检验，每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的最好是全检。

二、检验方法：在自然光线下观察外观。

配件认识

一、门窗配件：

门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。

1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。

2、密封材料：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等。

二、五金入库检验：

1、外观质量：

产品形状完好、表面无裂痕、表面光洁、无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。

直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门验收。

2、检查方法：在自然光条件下观察。

型材计算

铝合金门窗下料计算：

一、平开窗下料如下：

宽度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度和高度为外包宽度和高度。）

外包宽度=（L-2x外框料宽度-中挺料宽度+总搭接量）/2

扇宽度总搭接量=2x（与边框的搭接量+与中梃竖框的每边搭接量）

扇的外包高度尺寸=H-2x外框料宽度+总搭接量

二、推拉窗下料计算：

外框高度=洞口尺寸-2x间隙尺寸，

竖向边框尺寸=外框高度，

横向外框下料尺寸=宽度-2x竖料装备位置到外边尺寸，

扇宽度外包尺寸=（L-2x外框料宽+两边总搭接量）/2，

扇横料长度=扇外包尺寸-2x竖料宽度+2x搭接量，

外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，

内扇竖料高度=内侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，

（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）

门窗生产工艺流程

一、推拉门窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

二、平开窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

型材下料

一、下料工序及注意事项：

1、检查断桥铝门窗设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。

2、根据下单要求对型材的颜色、型号、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。

3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。

4、下料时，应严格按照断桥铝门窗设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。

5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。

6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。

7、检测工具：钢卷尺、万能角尺、游标卡尺。

（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象）

二、下料准备及设备

1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。

2、下料设备：

数显双头精密锯：该锯切割进给运动导轨采用进口直线导轨副，切割精度高，切割长度等参数采用数字显示，工作效率高、深受广大门窗企业欢迎。

45度数控高效切割锯：45度固定尺寸切割，可切超大宽度型材，生产效率高、精度有保证。

重型角码切割锯：数字显示切割数量，加工精度高，人工只需一次安装型材，所有的加工过程机器自动完成，生产效率高，适合门窗企业大批量规模化生产。

加工

一、推拉门窗

1、门窗框加工：

将框料划线、敲眼、打眼、冲压排水孔及框料接口。

2、门窗扇加工：

将扇料用端面铣机器铣两端、冲压排水孔；

二、平开门窗

1、门窗框加工：

将扇料划线、敲眼、打孔、铣筋、铣排水孔；

2、门窗内扇加工：

将扇料铣筋、铣锁眼；

选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。

敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下高低差。

三、设备

1、铝门窗组合端面铣床：用于铝型材端面的铣削加工，不同型材可通过上下、左右调整刀具来实现，从而缩短生产周期和降低成本。此设备可用于加强中梃型材的铣削。

2、高速双轴仿形铣：主要用于铝塑门窗孔、槽的仿型铣削，采用皮带增速、高速铣削、气动夹紧，可加工铝塑门窗排水槽、滑轮孔、锁孔、五金件孔槽，一次夹紧，可实现垂直和水平两个方向的加工，使用范围广、工作效率高。

门窗组装

铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。

一、推拉门窗

1、门窗框组装：

安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。

2、门窗内扇组装：

窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打螺丝组装，打胶，翻胶。

二、平开门窗

1、门窗框组装:

穿胶条，插角码，打组角胶，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。

2、门窗内扇组装：

穿胶条，套角码，打组角胶，组角拼接，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，打耐候胶，翻胶。

三、设备

下沉式重型组角机：本机适用于角码结构型铝门窗90度联接，在传统同步组角机的基础上经过重新设计，加大了工作台面，增加了设备的稳定性，同时内定位可降至工作台下，便于组角时材料的取放。

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